色差是指在同一批丙綸BCF絲中存在的，在檢驗和使用過程中，用肉眼可以看出的顏色差異。包括段與段之間、筒與筒之間、層與層之間的顏色變化。

丙綸BCF絲，紡絲過程中產生色差的工序和控制方法

（一）做好進廠色母粒的篩檢

　　紡絲用的色母粒是由顏料與聚丙烯切片混合熔融造粒而成，其混合的均勻性和粒度的均勻就影響紡絲母粒進入系統的均勻性。為此，對進廠色母粒要進行外觀檢查和試紡試驗，確保母粒質量符合要求。我廠母粒由車間工藝員親自檢驗、試驗。

（二）造粒嚴格按工藝執行

　　車間首先考慮計量系統加料不均勻，但考慮單一高濃度母粒直接使用并未發現此問題，因此推斷可能是幾種母粒一起使用混合不勻，對于加入量少的母粒來說，母粒粒度是一定的，加入量越少，其誤差越大，最終使長絲出現色差。所以問題的關鍵是混合均勻和稀釋母粒濃度，采取的措施就是需要幾種母粒配藝種顏色和低濃度加入母粒時，要進行母粒再造，方法是：

　　把原母粒和聚丙烯切片按比例混合均勻，通過造粒機融融混合、冷卻、切粒后，形成再造母粒，在用于紡絲，色差明顯的到好轉，但有時還有成片的色差。進一步分析原因，可能是母粒與切片比重不同，母粒比重大，混合落入初期比例略高，再造進入擠壓機的密度前高后低，再造出來的母粒前后有色差。

（三）計量系統定期檢查校正和稱量傳感器線性檢查

　　計量系統的穩定性對色差產生將起到至關重要的作用，如果計量系統稱量誤差大，投入擠壓機的母粒比列就不準，就會出現嚴重的大量的色差。如何做好計量系統的維護呢？

　　1、計量系統報警，馬上停機處理，對前后十分鐘的長絲進行隔離檢驗后，才能進入下一道工序。

　　2、定期對計量系統進行校正。

（四）加強相近顏色的生產控制

　　1、在安排生產計劃時，相近顏色盡量不要同時生產和連續生產，防止混批和混包。

　　2、如果相近顏色不得已必須同時生產時，做好標識和隔離區域存放，實行單獨后加工和打包。

　　3、在后加工加捻時，取紗上紗都要核對色批號后開始加工。

（五）做好紡絲過程質量監控

　　1、操作工按時巡檢，做好操作記錄，隨時對照工藝單，發現工藝參數超標和設備異常，及時聯系技術人員處理，并做好產品隔離和追溯。

　　2、及時處理吸料不暢問題，避免吸料不暢引起變色。

　　3、隨時檢查牽伸輥纏絲問題，發現纏絲及時清理干凈，特別是在升頭時做好牽伸輥的清潔，防止纏絲引起紡絲受熱不均而引起的淺色色差。

（六）加捻過程中色差控制

　　經過同色紗不同捻度定型試驗，我們發現同種顏色，捻度不同，其定型后，顏色出現色差，所以做好加捻機捻度監控也是非常重要的。

　　1、利用閃光測速儀每天做好錠速監控，偏差控制在5%內；超標停位，找設備員檢修處理。

　　2、擋車工隨時巡檢，發現成形不良、松緊捻、工藝部件不暢及偏離原位，要及時停位處理，或找修機處理，此筒紗隔離檢驗。

　　3、加捻后，做好紗車標識和區域存放，防止定型時混批。

（七）長絲定型色差控制

　　1、定型溫度設定在148-152℃，溫度不宜過高，不然，有的長絲遇到高溫會變色。

　　2、定型室停留時間控制在2分鐘以內，有的長絲在烘箱時間長也會變色。

　　3、壓力控制在1.2-1.5bar，壓力大小直接影響定型室的溫度變化，一樣會引起顏色變化。

以上就是丙綸BCF絲色差控制的七大過程。